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云南機(jī)械密封-58U-90機(jī)械密封-石墨碳化硅(多圖)：

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對(duì)上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

良好的耐腐蝕性。石墨的化學(xué)穩(wěn)定性很好，云南機(jī)械密封，在空氣中400℃以下穩(wěn)定，除強(qiáng)氧化性介質(zhì)如王水、鉻酸、及鹵族元素外，可耐其他酸、堿、鹽及一切有機(jī)化合物的腐蝕。需要說明的是其耐蝕程度隨石墨的種類和浸漬劑的不同而異。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口壓力之和的一半對(duì)于用平衡盤(鼓)平衡軸向力的多級(jí)雙支承泵:人口端密封腔壓力等于泵的入口壓力。出口端密封腔的壓力，取決于平衡鼓的徑向間隙。當(dāng)(直徑)間隙在0.4~0.5mm時(shí)，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa，當(dāng)間隙在0.55~0.7mm時(shí)，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1-0.2MPa，當(dāng)間隙在0.75~0.90mm時(shí)，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。

對(duì)范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收，58U-60機(jī)械密封，由于摩擦熱形成基層壓力頂出，形成疤狀凹坑。皰疤通常在經(jīng)類產(chǎn)品或溫度交變的場(chǎng)合下使用時(shí)可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對(duì)材料，可以減少甚至消除這一皰疸問題。

特殊級(jí)別的碳石墨包括浸潰聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對(duì)付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的，在抗壓縮中相當(dāng)強(qiáng)并對(duì)非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，58U-90機(jī)械密封，并且脆弱。

對(duì)于靠葉輪對(duì)稱布置平衡軸向力的多級(jí)雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數(shù)值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力P一泵的人口壓力;nー一多級(jí)泵葉輪的數(shù)量;多級(jí)泵出口端靠近密封腔處葉輪的級(jí)數(shù)對(duì)于懸臂式兩級(jí)泵(如80Y-100x2)，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對(duì)于懸臂式單級(jí)泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關(guān)。

浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和摩擦學(xué)性能。選擇金屬做浸漬劑時(shí)要注意金屬的熔點(diǎn)不可過低，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國(guó)內(nèi)機(jī)械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對(duì)常后，58U-65機(jī)械密封，國(guó)產(chǎn)浸佛石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從而導(dǎo)致密封失效造成安全事故。對(duì)密封用碳石墨來說，抗皰疤是個(gè)很重要的間題。